| Количество: | |
|---|---|
ГРВ
Специальная линия производства сухого раствора - это передовая промышленная система, предназначенная для эффективного и точного производства различных видов специализированных растворов. Эти раковины спроектированы для удовлетворения конкретных требований к производительности, таких как повышенная прочность, долговечность, теплоизоляция, гидроизоляция и противопожавление. Специальная линия производства сухого раствора объединяет современные технологии для обеспечения постоянного качества, высокой производительности и минимального воздействия на окружающую среду.
Ключевые компоненты специальной линии производства сухого раствора:
1. Система хранения и передачи сырья
Силоки и бункеры: для хранения массовых материалов, таких как цемент, песок и добавки.
Системы передачи: включая винтовые конвейеры, лифты ведра и пневматические конвейеры для транспортировки сырья в смешанное устройство.
2. Система взвешивания и партии
Точные масштабы взвешивания: обеспечить точное измерение каждого компонента.
Автоматизированные контрольные управления: облегчить точные коэффициенты ингредиента для постоянного качества продукции.
3. Смешивающий блок
Высокоскоростные смесители: оснащенные передовыми лезвиями для достижения однородного смешивания сухих и влажных ингредиентов.
Система управления PLC: разрешить автоматические и настраиваемые циклы смешивания.
4. Упаковочная система
Автоматические машины для мешков: для заполнения и герметизации мешков разных размеров.
Паллетизирующие роботы: чтобы сложить и организовать упакованные продукты для эффективного хранения и транспорта.
5. Сбор пыли и контроль окружающей среды
Пылевые фильтры и циклоны: для захвата и уменьшения воздушных частиц, обеспечивая чистую рабочую среду.
Системы управления выбросами: чтобы минимизировать высвобождение загрязняющих веществ и соблюдать экологические нормы.
6. Контроль качества и тестирование
Встроенные датчики и мониторы: для мониторинга качества продукции в реальном времени.
Лабораторное оборудование: для подробного анализа и тестирования образцов раствора, чтобы обеспечить соответствие указанным стандартам.
Преимущества специальной минометной линии:
Высокая эффективность: автоматизированные процессы снижают затраты на рабочую силу и увеличивают скорость производства.
Последовательное качество: точный контроль над соотношением ингредиентов и процессами смешивания обеспечивает равномерное качество продукции.
Универсальность: способен производить широкий спектр специализированных растворов для удовлетворения разнообразных потребностей применения.
Устойчивость: включает экологически чистые технологии для снижения потребления отходов и энергии.
Его технические параметры следующие:
Микшер | Власть (кВт) | Теоретическая способность (т/ч) | Площадь пола (м²) | |
GDW1200 | JLD1200 | 100 | 10 | 200 |
GDW2000 | SW2000 | 150 | 20 | 200 |
GDW3000 | SW3000 | 200 | 30 | 300 |
GDW4000 | SW4000 | 250 | 40 | 300 |
Специальная линия производства сухого раствора - это передовая промышленная система, предназначенная для эффективного и точного производства различных видов специализированных растворов. Эти раковины спроектированы для удовлетворения конкретных требований к производительности, таких как повышенная прочность, долговечность, теплоизоляция, гидроизоляция и противопожавление. Специальная линия производства сухого раствора объединяет современные технологии для обеспечения постоянного качества, высокой производительности и минимального воздействия на окружающую среду.
Ключевые компоненты специальной линии производства сухого раствора:
1. Система хранения и передачи сырья
Силоки и бункеры: для хранения массовых материалов, таких как цемент, песок и добавки.
Системы передачи: включая винтовые конвейеры, лифты ведра и пневматические конвейеры для транспортировки сырья в смешанное устройство.
2. Система взвешивания и партии
Точные масштабы взвешивания: обеспечить точное измерение каждого компонента.
Автоматизированные контрольные управления: облегчить точные коэффициенты ингредиента для постоянного качества продукции.
3. Смешивающий блок
Высокоскоростные смесители: оснащенные передовыми лезвиями для достижения однородного смешивания сухих и влажных ингредиентов.
Система управления PLC: разрешить автоматические и настраиваемые циклы смешивания.
4. Упаковочная система
Автоматические машины для мешков: для заполнения и герметизации мешков разных размеров.
Паллетизирующие роботы: чтобы сложить и организовать упакованные продукты для эффективного хранения и транспорта.
5. Сбор пыли и контроль окружающей среды
Пылевые фильтры и циклоны: для захвата и уменьшения воздушных частиц, обеспечивая чистую рабочую среду.
Системы управления выбросами: чтобы минимизировать высвобождение загрязняющих веществ и соблюдать экологические нормы.
6. Контроль качества и тестирование
Встроенные датчики и мониторы: для мониторинга качества продукции в реальном времени.
Лабораторное оборудование: для подробного анализа и тестирования образцов раствора, чтобы обеспечить соответствие указанным стандартам.
Преимущества специальной минометной линии:
Высокая эффективность: автоматизированные процессы снижают затраты на рабочую силу и увеличивают скорость производства.
Последовательное качество: точный контроль над соотношением ингредиентов и процессами смешивания обеспечивает равномерное качество продукции.
Универсальность: способен производить широкий спектр специализированных растворов для удовлетворения разнообразных потребностей применения.
Устойчивость: включает экологически чистые технологии для снижения потребления отходов и энергии.
Его технические параметры следующие:
Микшер | Власть (кВт) | Теоретическая способность (т/ч) | Площадь пола (м²) | |
GDW1200 | JLD1200 | 100 | 10 | 200 |
GDW2000 | SW2000 | 150 | 20 | 200 |
GDW3000 | SW3000 | 200 | 30 | 300 |
GDW4000 | SW4000 | 250 | 40 | 300 |